Le Contactor Arc Chute & Isoling Frame Assembly est un composant structural interne de base conçu pour les contacteurs AC industriels et les moteurs...
Envoyez-nous vos dessins techniques, échantillons ou spécifications précises du panneau. Nous gérons la fabrication complète d'outils/mold, le moulage par injection de polymère de précision et la livraison en vrac sur mesure selon vos normes techniques.
Des exigences spatiales initiales et de la conception structurale à plusieurs niveaux à l'analyse DFM, à l'outillage de moules, aux essais diélectriques et au sous-assemblage complet, nous fournissons des solutions d'enceintes complètes prêtes à être distribuées.
Les Contacteur Arc Chute & Assemblage de cadre isolant est un composant structural interne de base conçu pour les contacteurs à courant alternatif industriels et les démarreurs de moteurs lourds. Il fonctionne à la fois comme un squelette de montage interne rigide et une chambre de suppression d'arc. En abritant les ressorts du porte-contact, les contacts en cuivre mobile, la bobine d'entraînement électromagnétique et les chicanes à arc, ce sous-ensemble supprime en toute sécurité l'arc électrique haute tension tout en maintenant un alignement précis des contacts.
Structure intégrée de la chambre d'Arc : Enferme les contacts de puissance mobiles à l'intérieur des parois diélectriques élevées pour contenir, refroidir et rapidement éteindre les arcs électriques formés pendant l'interruption du circuit.
Noyau interne préassemblée : Intégre le porte-armature central, les contacts en cuivre à ressort et le boîtier de bobine électromagnétique pour les lignes d'assemblage principales simplifiées.
Guides de transport de précision : L'alignement vertical intégré de la voie assure un mouvement linéaire lisse et à faible friction du pont de contact pendant les opérations de commutation.
Construction de polymères à haute résistance à l'arc : Moulage à l'aide d'un thermoset ou d'un matériau thermoplastique rempli de verre qui résiste aux chocs thermiques élevés, au suivi du carbone et à l'érosion par arc.
Haut des brides d'accès au terminal : Les brides de guidage supérieures intégrées disposent de points d'accès circulaires clairs pour l'acheminement rapide du fil et le serrage à vis terminale.
Type de produit: Support d'isolation interne et sous-ensemble Arc-Chute
Matériau: Nylon renforcé en verre résistant à la flamme (PA66-GF) / PBT
Couleurs & #160;: Gris foncé (cadre extérieur) et gris clair / blanc cassé (transporteur intérieur)
Composants internes inclus : Transporteur principal, ressorts de pression, pont de contact en cuivre et cage d'habitation en bobine
Demandes : Contacteurs industriels AC/DC lourds, démarreurs réversibles et relais de commutation d'alimentation
| Paramètre | Détail de la référence |
|---|---|
| Nom du produit | Contacteur Arc Chute & Assemblage de cadre isolant |
| Demande de moisissure | Boîtier de chambre à chute d'arc, squelette porte-contact interne et cadre de support isolant |
| Matériau de la fonte | Sélectionné en fonction des besoins du projet |
| Nombre de cavités | Déterminé après évaluation DFM |
| Matériau plastique | Nylon renforcé de verre (PA66-GF) / PBT |
| Schéma de couleur | Cadre extérieur gris foncé avec support intérieur gris clair / blanc cassé |
| Sous-composants internes | Porte-contact principal, ressorts de pression, pont de contact en cuivre et cage de boîtier en bobine |
| Caractéristiques structurelles | Murs de confinement à arc haute diélectrique, voies de guidage verticales et brides d'accès au fil supérieur |
| Fonction principale | Supprime l'arc électrique, abrite le mécanisme de contact / bobine, et maintient un alignement linéaire précis |
| Demandes | Contacteurs industriels AC/DC lourds, démarreurs réversibles et relais de commutation d'alimentation |
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Envoyer des dessins 2D ou des fichiers CAO 3D, le matériau requis, les dimensions et tolérances clés, les quantités attendues et toute exigence électrique ou environnementale. Si les dessins ne sont pas disponibles, communiquez avec nous pour discuter d'un examen par échantillon.
L'équipe examine la sélection des matériaux, la structure des moules, l'ajustement du montage et les besoins d'inspection pendant l'étape DFM. Les spécifications finales, les exigences d'essai et le calendrier de livraison sont convenus pour chaque projet avant la production.
Explorez certains projets de moules d'injection personnalisés développés selon les dessins du client, les échantillons et les exigences spécifiques de l'application.
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En savoir plusDe l'examen des besoins à la livraison finale, chaque étape est gérée en fonction des exigences techniques et de qualité convenues.
Examiner la demande, les dessins du client, les modèles 3D, les exigences en matière de matériaux, les tolérances et les spécifications techniques. Confirmer la fabrication par l'analyse DFM et convenir des principales exigences de qualité.
Choisir l'acier de moule approprié, la résine plastique et les composants achetés selon l'application, la performance de la pièce, la finition de surface et le volume de production prévu. Confirmer les qualités des matériaux et les spécifications applicables.
Développer la conception de moule 3D et des dessins détaillés. Définir la structure du moule, les dimensions des pièces, les systèmes de gavage, de refroidissement, d'aération et d'éjection pour répondre aux exigences techniques approuvées.
Machiner le cadre de moule et les composants aux dessins approuvés, assembler le moule et effectuer le moulage d'essai. Préparer des échantillons et documenter les conditions d'essai pour examen et validation.
Évaluer les dimensions de l'échantillon, son aspect, son montage et les exigences fonctionnelles ou fonctionnelles applicables. Consigner les résultats, résoudre les problèmes cernés et obtenir l'approbation requise de l'échantillon.
Commencer la production contrôlée après approbation de l'échantillon et des spécifications. Suivre les paramètres convenus du processus, le plan d'inspection et les exigences de montage pour maintenir la qualité du produit.
Inspecter les moules ou produits finis pour les dimensions, la structure, l'apparence et les fonctions applicables spécifiées. Examiner les résultats de l'inspection, les registres de traçabilité et de qualité avant la mainlevée de l'expédition.
Nettoyer et protéger le moule ou les produits et utiliser un emballage approprié pour l'expédition. Vérifier les étiquettes, les quantités et les documents de livraison, puis organiser la livraison conformément aux exigences d'expédition convenues.
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