La Asamblea de la Vivienda Superior de Contactor es un componente de cierre moldeado por inyección diseñado para albergar contactos móviles, chutes arc, bobinas electromagnet y terminales...
Envíenos sus dibujos técnicos, muestras o especificaciones exactas del panel. Manejamos la fabricación completa de herramientas, moldeo por inyección de polímeros de precisión y entrega a granel ajustada estrictamente a sus estándares técnicos.
Desde los requerimientos espaciales iniciales y el diseño estructural multi-tier hasta el análisis DFM, herramientas de moldeo, pruebas dieléctricas y sub-assembly completamos soluciones de enclosure personalizadas listas para su distribución.
El Contactor Upper Housing Assembly es un componente de cierre moldeado por inyección diseñado para albergar contactos móviles, chutes de arco, bobinas electromagnet y conexiones terminales en contactores de potencia industrial. Construido con termoplásticos resistentes a la llama, protege los mecanismos eléctricos internos al tiempo que proporciona aislamiento total de fase a fase y flujo térmico óptimo durante operaciones de alta corriente.
Cámaras de aislamiento terminal de 3 polos: Moldeado con barreras individuales de fase y ventanas de acceso a alambre para prevenir cortocircuitos de fase y arcing entre conexiones de energía viva.
Ventosas térmicas optimizadas & costillas: Las aletas integradas de refrigeración lateral e inferior liberan la acumulación de calor, garantizando una larga vida útil durante ciclos continuos de conmutación.
Guía interna de precisión: Los surcos internos incorporados permiten una instalación sencilla y rápida para bloques auxiliares de contacto, manantiales de armadura y conjuntos de tableros de control.
Capacidad de montaje dual: Diseñado con agujeros de oreja de montaje inferior y una estructura de clip trasero para soportar tanto el cierre del carril DIN como el montaje del panel de tornillo directo.
Polimero Dieléctrico de alto impacto: Fabricado con plástico de ingeniería pesada que proporciona una resistencia a la llama superior, resistencia al seguimiento y fuerza mecánica.
Tipo de producto: Contactor vivienda superior / relé marco recinto
Material: Flame-Retardant PA66 / PBT / ABS Plastic
Color: Industrial Light Gray
Tipo de montaje: 35mm DIN Rail / Base de montaje del tornillo
Aplicaciones: AC Contactors, Motor Starters, Power Relays y Paneles de Control de Automatización Industrial
| Parámetro | Referencia Detalle |
|---|---|
| Nombre del producto | Contactor Upper Housing Assembly |
| Mold Application | Caja de contacto superior, cámara terminal de 3 capas |
| Material de moldeado | Seleccionado según los requisitos del proyecto |
| Número de ciudades | Determinado después de la evaluación del MDL |
| Material plástico | Flame-retardant PA66 / PBT / plástico ABS |
| Color | Gris ligero industrial |
| Tipo de montaje | 35mm DIN raíl / base de montaje de tornillo |
| Características internas " estructurales | Cámaras de aislamiento terminal de 3 capas, barreras de fase, aletas de refrigeración y guía interna |
| Función primaria | Las casas que mueven contactos y bobinas, proporciona aislamiento de fase a fase y facilita el flujo de aire térmico |
| Aplicaciones | AC Contactors, Motor Starters, Power Relays y Paneles de Control de Automatización Industrial |
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Envíe dibujos 2D o archivos CAD 3D, el material requerido, dimensiones clave y tolerancias, cantidades esperadas y cualquier requisito eléctrico o ambiental. Si los dibujos no están disponibles, póngase en contacto con nosotros para discutir una revisión basada en la muestra.
El equipo examina las necesidades de selección, estructura de moldes, montaje y inspección durante la etapa DFM. Las especificaciones finales, los requisitos de prueba y el calendario de entrega están acordados para el proyecto individual antes de la producción.
Explore proyectos de molde personalizado seleccionados desarrollados según dibujos, muestras y requisitos específicos de aplicación.
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Explore másDesde el examen de las necesidades hasta la entrega final, cada etapa se gestiona contra los requisitos técnicos y de calidad acordados.
Revise la aplicación, dibujos de clientes, modelos 3D, requisitos materiales, tolerancias y especificaciones técnicas. Confirme la fabricación a través del análisis DFM y convenga en requisitos de calidad clave.
Seleccione el acero de molde adecuado, resina plástica y componentes adquiridos según la aplicación, rendimiento parcial, acabado superficial y volumen de producción esperado. Confirme las calificaciones materiales y las especificaciones aplicables.
Desarrolla el diseño de moldes 3D y dibujos detallados. Definir la estructura de moldes, dimensiones parciales, gating, refrigeración, venteo y sistemas de eyección para cumplir con los requisitos técnicos aprobados.
Maquina el marco de molde y componentes para los dibujos aprobados, ensamblar el molde y realizar el moldeo de prueba. Preparar muestras y documentar las condiciones de prueba para su revisión y validación.
Evaluar las dimensiones de la muestra, apariencia, montaje ajustado y los requisitos funcionales o de rendimiento aplicables. Grabar resultados, resolver problemas identificados y obtener la aprobación de muestra necesaria.
Comience la producción controlada después de la aprobación de muestra y especificación. Siga los ajustes de proceso acordados, los requisitos de plan de inspección y ensamblaje para mantener la calidad del producto consistente.
Inspeccione moldes o productos terminados para dimensiones específicas, estructura, apariencia y funciones aplicables. Revisar los resultados de inspección, trazabilidad y registros de calidad antes del envío.
Limpiar y proteger el molde o los productos y utilizar embalaje adecuado para el envío. Verificar etiquetas, cantidades y documentos de entrega, luego organizar la entrega según los requisitos de envío acordados.
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