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コンタクトアッパーハウジングアセンブリ
接触器の上部のハウジング アセンブリは移動接触、アークのシュート、電磁石コイルおよびターミナルを収容するように設計されている高精度、射出成形されたエンクロージャの部品です。...
利用可能なサービス
私達にあなたの技術的なデッサン、サンプルまたは厳密なパネルの指定を送って下さい。 完全な工具/金型製作、精密ポリマー射出成形、およびお客様の技術基準に厳密に調整されたバルク配送を処理します。
初期の空間要件と多層構造設計からDFM分析、金型ツーリング、誘電テスト、および完全なサブアセンブリまで、ディストリビューションに適した完全カスタムエンクロージャソリューションを提供します。
ザ・オブ・ザ・ コンタクトアッパーハウジングアセンブリ 移動接触、アークのシュート、電磁石コイルおよび産業力の接触器のターミナル関係を収容するように設計されている高精度の、射出成形エンクロージャの部品ですお問い合わせ 炎-抑制熱可塑性で造られる、それは高い現在の操作の間に全フェーズ対相絶縁材および最適熱気流を提供する間内部電気メカニズムを保護します.
主な特長とデザインハイライト
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3-Poleターミナル分離の部屋: 個々の段階の障壁およびワイヤー アクセス窓と形成され、段階の短絡を防ぎ、生きている電力関係間のアークになることを防いで下さい.
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最大限に活用された熱出口及び肋骨: 統合された側面および底冷却のひれは連続的な切換え周期の間に長いコンポーネントの生命を保障します熱蓄積を解放します.
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精密内部ガイドの柵: 作り付けの内部溝は補助接触ブロック、電機子ばねおよび制御板アセンブリのための容易で、スナップ式取付けを可能にします.
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二重土台の機能: 底土台の耳穴およびDIN柵のスナップおよび直接ねじパネルの土台を支える後部クリップ構造と設計されている.
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高衝撃誘電体ポリマー: 優秀な炎の抵抗、追跡の抵抗および機械強さを提供する頑丈な工学プラスチックから製造される.
技術的な指定
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プロダクト タイプ: 接触器の上ハウジング/リレー フレームのエンクロージャ
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材料: 炎-抑制剤PA66/PBT/ABSプラスチック
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色: 産業軽い灰色
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土台のタイプ: 35mm DINの柵/ねじ土台の基盤
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アプリケーション: AC 接触器、モーター始動機、力のリレーおよび産業オートメーションのコントロール パネル
| パラメータ | 参考文献 |
|---|---|
| 商品名 | コンタクトアッパーハウジングアセンブリ |
| 金型用途 | 接触器の上部フレームのエンクロージャ、3棒ターミナル部屋及び内部接触ハウジング |
| 型材料 | プロジェクト要件に応じて選択 |
| キャビティの数 | DFM評価後の決定 |
| プラスチック材料 | 炎-抑制剤PA66/PBT/ABSプラスチック |
| カラー | 産業光の灰色 |
| 土台のタイプ | 35mm DINの柵/ねじ土台の基盤 |
| 内部および構造の特徴 | 3-poleターミナル分離の部屋、段階の障壁、冷却のひれおよび内部ガイド・レール |
| 第一次機能 | 接触およびコイルを動かす家は段階対相絶縁材を提供し、熱気流を促進します |
| アプリケーション | AC 接触器、モーター始動機、力のリレーおよび産業オートメーションのコントロール パネル |
カスタムコンタクトアッパーハウジングアセンブリ - プロジェクト質問
コンタクトアッパーハウジングアセンブリは、私のプロジェクトのためにカスタマイズできますか?
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
このコンポーネントを引用するために必要な情報は?
2D図面または3D CADファイル、必要な材料、キー寸法と許容範囲、予想される量および電気的または環境要件を送信します。 図面が見つからない場合は、サンプルベースのレビューについてご相談ください。
材料および製造業の条件はいかに確認しましたか。
DFMの段階の間に物質的な選択、型の構造、アセンブリ適合および点検必要性を見直して下さい。 最終仕様、試験要件および納期は、生産前に個々のプロジェクトのために合意されます。
カスタム金型プロジェクトケース
顧客のデッサン、サンプルおよび特定の適用条件に従って開発される選択された注文の注入型のプロジェクトを探検して下さい。
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もっと詳しく →Our 8-Step Process
条件の検討から最終配達まで、各段階は合意された技術および質の条件に対して管理されます。
01. インフォメーション 要件レビュー
適用、顧客のデッサン、3Dモデル、物質的な条件、許容および技術的な指定を見直して下さい。 DFM分析による製造性を確認し、主要な品質要件に同意します。
02.02. 材料の選択
適用、部品の性能、表面の終わりおよび予想される生産の容積に従って適した型の鋼鉄、プラスチック樹脂および購入されたコンポーネントを選んで下さい。 物質的な等級および適当な指定を確認して下さい。
03. 03. テクニカルデザイン
3D金型の設計と詳細な図面を開発します。 金型構造を定義します。, 部品寸法, ゲートング, 冷却, ベンディングとエジェクション システム承認された技術的な要件を満たすために.
04.04.04 サンプル開発
金型フレームと部品を加工し、図面を承認し、金型を組み立てて試作を行います。 レビューと検証のためのサンプルおよびドキュメントの試験条件を用意します。
05月05日 パフォーマンステスト
サンプル次元、出現、アセンブリ適合および適当な機能か性能の条件を評価して下さい。 結果を記録し、特定された問題を解決し、必要なサンプル承認を得る。
06.06.08.09.05.12.31 生産工程
サンプルおよび指定の承認の後で制御された生産を始めて下さい。 一貫した製品品質を維持するために合意されたプロセス設定、点検計画およびアセンブリ条件に従って下さい。
07. Quality Inspection
完成した金型や指定された寸法、構造、外観および適用機能の製品を点検します。 出荷リリース前の検査結果、トレーサビリティ、品質レコードの見直し
08. Packing & Delivery
型かプロダクトをきれいにし、保護し、出荷のための適した包装を使用して下さい。 ラベル、量および配達文書を確認し、一致した船積みの条件に従って配達を整理して下さい。
+86 18926919975
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