O Contactor Upper Housing Assembly é um componente de gabinete de alta precisão, moldado por injeção projetado para abrigar contatos móveis, pára-quedas de arco, bobinas...
Envie-nos seus desenhos técnicos, amostras ou especificações exatas do painel. Nós lidamos com a fabricação completa de ferramenta / molde, moldagem por injeção de polímero de precisão e entrega em massa sob medida estritamente aos seus padrões técnicos.
Desde os requisitos espaciais iniciais e o projeto estrutural multicamadas até a análise DFM, ferramentas de moldes, testes dielétricos e submontagem completa – nós fornecemos soluções completas de gabinete personalizadas prontas para distribuição.
A Contator Upper Housing Assembly é um componente de gabinete de alta precisão, moldado por injeção projetado para abrigar contatos móveis, pára-quedas de arco, bobinas de eletroímã e conexões terminais em contactores de energia industrial. Construído com termoplásticos retardadores de chama, protege mecanismos elétricos internos, proporcionando isolamento total de fase a fase e fluxo de ar térmico ideal durante operações de alta corrente.
Câmaras de isolamento de terminais de 3-pole: Moldado com barreiras de fase individuais e janelas de acesso ao fio para evitar curto-circuitos de fase e arcos entre conexões de energia ao vivo.
Ventilações e costelas térmicas otimizadas: As barbatanas de refrigeração laterais e inferiores integradas liberam acúmulo de calor, garantindo longa vida útil dos componentes durante ciclos contínuos de comutação.
Rails de guia interno de precisão: Os sulcos internos incorporados permitem fácil instalação de encaixe para blocos de contato auxiliares, molas de armadura e conjuntos de placa de controle.
Capacidade de montagem dupla: Projetado com orifícios de ouvido de montagem inferior e uma estrutura de clipe traseiro para suportar o snapping do trilho DIN e a montagem direta do painel de parafuso.
Polímero Dielétrico de Alto Impacto: Fabricado a partir de plástico de engenharia pesada proporcionando resistência superior à chama, resistência ao rastreamento e resistência mecânica.
Tipo de produto: Contator Alta Habitação / Relay Frame cerco
Material: Flame-Retardante PA66 / PBT / plástico ABS
Cor: Cinza de luz industrial
Tipo de montagem: 35mm DIN Rail / Base de montagem do parafuso
Aplicações: Contatores AC, Motor Starters, Relés de energia e painéis de controle de automação industrial
| Parâmetro | Detalhe de referência |
|---|---|
| Nome do produto | Contator Upper Housing Assembly |
| Aplicação do molde | Encapsulamento do quadro superior do contator, câmara terminal de 3 pólos e caixa interna de contato |
| Material do molde | Seleccionado de acordo com os requisitos do projecto |
| Número de Cavidades | Determinado após avaliação da DFM |
| Material Plástico | Retardador de chamas PA66 / PBT / plástico ABS |
| Cor | Cinza claro industrial |
| Tipo de Montagem | 35mm DIN trilho / base de montagem parafuso |
| Características internas e estruturais | Câmaras de isolamento terminais de 3 pólos, barreiras de fase, aletas de refrigeração e trilhos de guia internos |
| Função Primária | Casas em movimento contatos e bobinas, fornece isolamento de fase a fase, e facilita o fluxo de ar térmico |
| Aplicações | Contatores AC, Motor Starters, Relés de energia e painéis de controle de automação industrial |
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
Envie desenhos 2D ou arquivos CAD 3D, o material necessário, dimensões-chave e tolerâncias, quantidades esperadas e quaisquer requisitos elétricos ou ambientais. Se os desenhos não estiverem disponíveis, entre em contato conosco para discutir uma revisão baseada em amostra.
A equipe analisa a seleção de materiais, estrutura do molde, ajuste de montagem e necessidades de inspeção durante o estágio DFM. As especificações finais, os requisitos de ensaio e o tempo de entrega são acordados para o projeto individual antes da produção.
Explore projetos de moldes personalizados desenvolvidos de acordo com desenhos de clientes, amostras e requisitos específicos de aplicação.
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Explore maisDesde a revisão dos requisitos até a entrega final, cada etapa é gerenciada de acordo com os requisitos técnicos e de qualidade acordados.
Reveja a aplicação, desenhos de clientes, modelos 3D, requisitos de materiais, tolerâncias e especificações técnicas. Confirme a fabricação através da análise DFM e concorde com os principais requisitos de qualidade.
Selecione o molde adequado de aço, resina plástica e componentes adquiridos de acordo com a aplicação, desempenho da peça, acabamento superficial e volume de produção esperado. Confirme os graus materiais e as especificações aplicáveis.
Desenvolva o projeto do molde 3D e desenhos detalhados. Defina a estrutura do molde, dimensões da peça, sistemas de fixação, refrigeração, ventilação e ejeção para atender aos requisitos técnicos aprovados.
Máquina a moldura do molde e componentes para desenhos aprovados, montar o molde e realizar moldagem de teste. Preparar amostras e condições de ensaio do documento para revisão e validação.
Avaliar as dimensões da amostra, aparência, montagem e requisitos funcionais ou de desempenho aplicáveis. Registar os resultados, resolver as questões identificadas e obter a aprovação da amostra necessária.
Iniciar a produção controlada após aprovação da amostra e especificação. Siga as configurações de processo acordadas, plano de inspeção e requisitos de montagem para manter a qualidade consistente do produto.
Inspecione moldes ou produtos acabados para determinadas dimensões, estrutura, aparência e funções aplicáveis. Reveja os resultados da inspeção, rastreabilidade e registros de qualidade antes da liberação da remessa.
Limpe e proteja o molde ou produtos e use embalagens adequadas para expedição. Verificar etiquetas, quantidades e documentos de entrega, em seguida, organizar a entrega de acordo com os requisitos de envio acordados.
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