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플러시 푸시 버튼 - CP1-10Y-10
Flush Pushbutton - CP1-10Y-10는 제어 회로에서 정확한 순간 신호 방아쇠를 위해 디자인된 산업 급료, 단 하나 조각 콤팩트 푸시 버튼입니다. 아...
이용 약관
기술 도면, 샘플 또는 정확한 패널 사양을 보내주십시오. 우리는 가득 차있는 공구/모형 제작, 정밀도 중합체 사출 성형 및 당신의 기술적인 기준에 엄격히 꼬리를 다는 대량 납품을 취급합니다.
초기 공간 요구 사항 및 멀티 계층 구조 설계에서 DFM 분석, 금형 툴링, 유전체 테스트 및 전체 하위 조립 - 우리는 완전한 사용자 정의 인클로저 솔루션을 배포 할 수 있습니다.
더 보기 플러시 푸시 버튼 - CP1-10Y-10 제어 회로에서 방아쇠하는 정확한 순간 신호를 위해 디자인된 산업 급료, 단 하나 조각 콤팩트 Pushbutton입니다· 방어적인 짜임새 까만 날의 사면에 의해 둘러싸인 넘치는 거치한 밝은 노란색 모자를 특색지어서, 이 단위는 인간 환경 공학 디자인을 가진 통신수 가시성을 결합합니다· 그것의 통합 monobloc 몸은 단 하나 몸 안에 기계적인 액추에이터 및 전기 접촉 집합 둘 다, 임명을 간단하게 하고 패널 깊이 필요조건을 감소시킵니다.
주요 특징 & 디자인 하이라이트
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높은 신뢰성 황색 액추에이터: 밝은 노란색 플러시 캡은 특정 제어 기능에 대한 즉각적인 시각 식별을 허용합니다 (예 : 재설정, 시작 또는 사용자 정의 시스템 명령).
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올인원 Monobloc 건축: 별도의 접촉 구획 홀더 또는 접합기를 위한 필요를 삭제하고, 주문 및 집합 과정을 간소화하십시오.
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실을 꿴 위원회 설치: 표준 22mm 제어판 차단을 통해 안전한 임명을 위한 무거운 의무 실을 꿴 외부 실린더 특징.
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보호된 맨끝 접근: 중단된 옆 끝 항구 방패 배선 연결 나사, 보호 통신수 및 단락 위험을 감소시키기.
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산업 중합체 건축: 높은 가동 주기, 진동 및 산업 환경을 저항하기 위하여 디자인된 튼튼한 충격 저항하는 열가소성에서 주조하는.
기술 사양
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제품 모형: CP1-10Y-10
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제품 유형: 소형 Monobloc 홍조 Pushbutton
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설치 구멍 직경: 표준 22 mm
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가동 유형: 모멘트
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액추에이터 색깔/유형: 황색/플러시
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날의 사면 색깔: 검정 플라스틱
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맨끝 유형: 중단된 나사 맨끝
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신청: 산업용 자동화 패널, 기계 작동 인터페이스, 모터 제어 센터 및 Switchboards
| 제품 설명 | 회사연혁 |
|---|---|
| 제품 모형/명 | CP1-10Y-10/플러시 푸시 버튼 |
| 형 신청 | 조밀한 monobloc 푸시 버튼 주거, 넘치는 액추에이터 모자 & 실을 꿴 22mm 날의 사면 몸 |
| 형 물자 | 프로젝트 요구사항에 따라 선정 |
| 구멍의 수 | DFM 평가 후 결정 |
| 플라스틱 물자 | 튼튼한, 충격 저항하는 열가소성 중합체 |
| 색깔 계획 | 까만 날의 사면 및 어두운 주거를 가진 밝은 노란색 홍조 모자 |
| 설치 직경 & 작풍 | 실을 꿴 위원회 설치 실린더를 통해 표준 22 mm cutout |
| 가동 & 맨끝 유형 | recessed 옆 나사 맨끝을 가진 Momentary 액추에이터 |
| 1 차 기능 | 통합 단 하나 조각 순간 신호 방아쇠, 감소된 패널 깊이 발자국 및 끝 단락 보호 |
| 이름 * | 산업용 자동화 패널, 기계 작동 인터페이스, 모터 제어 센터 및 Switchboards |
사용자 정의 플러시 푸시 버튼 - CP1-10Y-10 — 프로젝트 질문
Flush Pushbutton – CP1-10Y-10는 나의 프로젝트를 위해 주문을 받아서 만들어질 수 있습니까?
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
이 성분을 인용하기 위해 어떤 정보가 필요합니까?
2D 도면 또는 3D CAD 파일, 필요한 자료, 키 치수 및 공차, 예상 수량 및 전기 또는 환경 요구 사항을 전송하십시오. 도면을 사용할 수 없으면 샘플 기반 리뷰를 논의하십시오.
물자와 제조 필요조건은 어떻게 확인됩니까?
팀 리뷰 재료 선택, 금형 구조, 조립 피팅 및 검사는 DFM 단계에서 필요합니다. 최종 사양, 시험 요구 사항 및 배달 타이밍은 생산하기 전에 개별 프로젝트를 위해 합의됩니다.
사용자 정의 금형 프로젝트 케이스
고객 도면, 샘플 및 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 개발된 맞춤형 사출 금형 프로젝트를 살펴보십시오.
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최종 배송에 대한 요구 사항 리뷰에서 각 단계는 합의 된 기술 및 품질 요구 사항에 대해 관리됩니다.
01. 기타 문의사항
신청, 고객 그림, 3D 모형, 물자 필요조건, 포용력 및 기술 명세를 검토하십시오. DFM 분석을 통해 manufacturability를 확인하고 주요 품질 요구 사항에 동의합니다.
02. · 물자 선택
적당한 형 강철, 플라스틱 수지 및 구입한 성분을 신청에 따라, 부분 성과, 지상 끝 및 예상된 생산 양 선택하십시오. 물자 급료 및 적용 가능한 명세를 확인하십시오.
03. · 기술 설계
3D 금형 설계 및 상세한 도면 개발 금형 구조, 부품 치수, 조명, 냉각, 통풍 및 방출 시스템을 정의하여 승인 된 기술 요구 사항을 충족합니다.
04. · 샘플 개발
금형 프레임 및 부품 승인 도면을 기계, 금형 조립 및 시험 성형 수행. 검토 및 검증을 위한 샘플 및 문서 시험 조건 준비.
05. · 성능시험
표본 차원, 외관, 집합 적합 및 적용 가능한 기능 또는 성과 필요조건을 Evaluate. 기록 결과, 확인된 문제를 해결하고 필요한 샘플 승인.
06. · 제품정보
표본과 명세 승인 후에 통제되는 생산 시작하십시오. 일관된 제품 품질을 유지하기 위해 합의 된 프로세스 설정, 검사 계획 및 조립 요구 사항을 따르십시오.
07. · 품질 검사
Inspect는 지정된 차원, 구조, 외관 및 적용 가능한 기능을 위한 형 또는 제품을 완료했습니다. 선적 방출의 앞에 검사 결과, traceability 및 질 기록.
08. · 포장 & 납품
깨끗하고 금형 또는 제품을 보호하고 선적에 적합한 포장을 사용합니다. 라벨, 수량 및 배송 서류를 검증 한 다음 합의 된 운송 요구 사항에 따라 배달하십시오.
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