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SACE Tmax 주조된 케이스 차단기 회전하는 손잡이 운영 위원회
SACE Tmax Molded Case Circuit Breaker Rotary Handle Operating Panel은 로터리 운영 몰드 케이스에 대한 보호, 미적 앞 트림 플레이트를 제공합니다.
이용 약관
기술 도면, 샘플 또는 정확한 패널 사양을 보내주십시오. 우리는 가득 차있는 공구/모형 제작, 정밀도 중합체 사출 성형 및 당신의 기술적인 기준에 엄격히 꼬리를 다는 대량 납품을 취급합니다.
초기 공간 요구 사항 및 멀티 계층 구조 설계에서 DFM 분석, 금형 툴링, 유전체 테스트 및 전체 하위 조립 - 우리는 완전한 사용자 정의 인클로저 솔루션을 배포 할 수 있습니다.
더 보기 SACE Tmax 주조된 케이스 차단기 회전하는 손잡이 운영 위원회 회전하는 운영한 주조된 케이스 차단기를 위한 방어적인, 심미적인 정면 손질 판을 제공합니다. SACE Tmax Switchgear 가족을 위해 특별히 디자인해, 이 정면 덮개 판은 패널 문 또는 차단기 얼굴에 대하여, 외부 먼지와 사고 접촉에서 내부 전기 연결을 격리하고 있는 동안 회전하는 손잡이 집합을 중심에 둡니다.
주요 특징 & 디자인 하이라이트
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정밀도 회전하는 배기판: 로터리 작동 핸들베이스 및 커플 링 샤프트와 원활한 통합에 대 한 큰 원형 오프닝을 제공합니다.
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짜임새 반대로 섬광 정면 격자: 내구성을 강화하고 glare를 최소화하고 산업용 환경에서 표면 스프를 숨깁니다.
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강화된 뒤 구조: 높은 구조의 단단함을 제공하고 가동 힘의 밑에 flexing를 방지하기 위하여 후방 얼굴에 교차 늑골로 설계하는.
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접근 점 & 설치 구멍: 사이드 인디케이터 패스트로 슬롯 및 주변 장착 클립을 장착하여 브레이커 페이스 플레이트 또는 인클로저 도어에 빠르고 정확한 정렬을 제공합니다.
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튼튼한 열가소성 몸: 열과 기계적 진동을 견딜 수 있도록 설계된 고급, 난연 블루 엔지니어링 폴리머에서 공식화되었습니다.
기술 사양
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제품 시리즈: SACE Tmax 시리즈 호환성
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성분 유형: 로터리 핸들 작동 전면 패널 / Escutcheon 플레이트
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색깔: 산업 진한 파란색
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지상 짜임새: 텍스처링 와플-Grid 패턴
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설치 작풍: Snap-Fit / 패널 마운트
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신청: SACE Tmax 주조 케이스 회로 차단기 (MCCB), 저전압 스위치 보드, 산업용 제어반 및 모터 컨트롤 센터 (MCC)
| 제품 설명 | 회사연혁 |
|---|---|
| 제품 이름 | SACE Tmax 주조된 케이스 차단기 회전하는 손잡이 운영 위원회 |
| 형 신청 | 로터리 핸들 작동 전면 패널 / MCCB 스위치 기어 용 escutcheon 플레이트 |
| 형 물자 | 프로젝트 요구사항에 따라 선정 |
| 구멍의 수 | DFM 평가 후 결정 |
| 플라스틱 물자 | 고급 난연 공학 폴리머 |
| 색깔: 회색 | 산업 진한 파란색 |
| 지상 끝 | 짜임새 반대로 섬광 waffle-grid 본 |
| 설치 작풍 | 주변 클립 및 측면 표시 슬롯이있는 Snap-fit / 패널 마운트 |
| 1 차 기능 | 회전하는 손잡이를 위한 정면 손질 판, 중심 연결 갱구 및 내부 연결을 격리하십시오 |
| 이름 * | SACE Tmax 주조 케이스 회로 차단기 (MCCB), 저전압 스위치 보드, 산업용 제어반 및 모터 컨트롤 센터 (MCC) |
사용자 정의 SACE Tmax 성형 케이스 회로 차단기 로터리 핸들 작동 패널 - 프로젝트 질문
SACE Tmax에 의하여 주조된 케이스 차단기 회전하는 손잡이 운영 위원회는 나의 프로젝트를 위해 주문을 받아서 만들어질 수 있습니까?
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
이 성분을 인용하기 위해 어떤 정보가 필요합니까?
2D 도면 또는 3D CAD 파일, 필요한 자료, 키 치수 및 공차, 예상 수량 및 전기 또는 환경 요구 사항을 전송하십시오. 도면을 사용할 수 없으면 샘플 기반 리뷰를 논의하십시오.
물자와 제조 필요조건은 어떻게 확인됩니까?
팀 리뷰 재료 선택, 금형 구조, 조립 피팅 및 검사는 DFM 단계에서 필요합니다. 최종 사양, 시험 요구 사항 및 배달 타이밍은 생산하기 전에 개별 프로젝트를 위해 합의됩니다.
사용자 정의 금형 프로젝트 케이스
고객 도면, 샘플 및 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 개발된 맞춤형 사출 금형 프로젝트를 살펴보십시오.
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더 알아보기 →Our 8-Step Process
최종 배송에 대한 요구 사항 리뷰에서 각 단계는 합의 된 기술 및 품질 요구 사항에 대해 관리됩니다.
01. 기타 문의사항
신청, 고객 그림, 3D 모형, 물자 필요조건, 포용력 및 기술 명세를 검토하십시오. DFM 분석을 통해 manufacturability를 확인하고 주요 품질 요구 사항에 동의합니다.
02. · 물자 선택
적당한 형 강철, 플라스틱 수지 및 구입한 성분을 신청에 따라, 부분 성과, 지상 끝 및 예상된 생산 양 선택하십시오. 물자 급료 및 적용 가능한 명세를 확인하십시오.
03. · 기술 설계
3D 금형 설계 및 상세한 도면 개발 금형 구조, 부품 치수, 조명, 냉각, 통풍 및 방출 시스템을 정의하여 승인 된 기술 요구 사항을 충족합니다.
04. · 샘플 개발
금형 프레임 및 부품 승인 도면을 기계, 금형 조립 및 시험 성형 수행. 검토 및 검증을 위한 샘플 및 문서 시험 조건 준비.
05. · 성능시험
표본 차원, 외관, 집합 적합 및 적용 가능한 기능 또는 성과 필요조건을 Evaluate. 기록 결과, 확인된 문제를 해결하고 필요한 샘플 승인.
06. · 제품정보
표본과 명세 승인 후에 통제되는 생산 시작하십시오. 일관된 제품 품질을 유지하기 위해 합의 된 프로세스 설정, 검사 계획 및 조립 요구 사항을 따르십시오.
07. · 품질 검사
Inspect는 지정된 차원, 구조, 외관 및 적용 가능한 기능을 위한 형 또는 제품을 완료했습니다. 선적 방출의 앞에 검사 결과, traceability 및 질 기록.
08. · 포장 & 납품
깨끗하고 금형 또는 제품을 보호하고 선적에 적합한 포장을 사용합니다. 라벨, 수량 및 배송 서류를 검증 한 다음 합의 된 운송 요구 사항에 따라 배달하십시오.
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