L'isolant Spacer Block est un composant diélectrique interne moulé de précision conçu pour assurer la séparation physique, l'isolation électrique et la gestion des câbles...
Envoyez-nous vos dessins techniques, échantillons ou spécifications précises du panneau. Nous gérons la fabrication complète d'outils/mold, le moulage par injection de polymère de précision et la livraison en vrac sur mesure selon vos normes techniques.
Des exigences spatiales initiales et de la conception structurale à plusieurs niveaux à l'analyse DFM, à l'outillage de moules, aux essais diélectriques et au sous-assemblage complet, nous fournissons des solutions d'enceintes complètes prêtes à être distribuées.
Les Isoler le bloc de l'espaceur est un composant diélectrique interne moulé avec précision conçu pour assurer la séparation physique, l'isolation électrique et la gestion des câbles au sein des contacteurs AC, des relais et des équipements de commande industrielle. Équipé d'épingles de positionnement cylindriques prolongées et de dents de peigne guide à fente, il verrouille les couches de boîtier interne en place tout en contrôlant le câblage en toute sécurité loin des zones à arc haute tension.
Postes d'alignement intégrés : Caractéristiques broches de guidage cylindriques robustes qui insèrent dans les cadres de boîtier contacteur pour un alignement précis et sans glissement lors du montage.
Fentes de câbles moulés: Conçu avec des dents de retenue parallèles le long de la base pour organiser, séparer et décharger les fils de commande minces ou les fils de capteur.
Barrière de phase diélectrique : Servant de barrière physique pour augmenter la clairance et les distances de fluage entre les conducteurs internes vivants et le sol.
Construction thermoplastique à haute résistance : Moulage à partir de plastique industriel résistant à la chaleur et résistant aux flammes, capable de supporter des contraintes thermiques et des vibrations mécaniques.
Géométrie d'arrêt compacte: Cadre de pont rectangulaire rigide fournit un support structurel sans ajouter de poids inutile ou en vrac à l'intérieur de l'appareillage.
Type de produit: Prise en charge de l'espacement isolant / câble interne
Matériau: Retardant de flamme PA66 / PBT Plastique
Couleur & #160;: Gris foncé
Style de montage : Pin-Guided Snap / Appuyez sur Fit
Demandes : Contacteurs AC/DC, relais de surcharge, centres de contrôle moteur et armoires de commutation
| Paramètre | Détail de la référence |
|---|---|
| Nom du produit | Isoler le bloc de l'espaceur |
| Demande de moisissure | Bloc d'espacement isolant interne, support de broche d'alignement et cadre de peigne guide fil |
| Matériau de la fonte | Sélectionné en fonction des besoins du projet |
| Nombre de cavités | Déterminé après évaluation DFM |
| Matériau plastique | ignifuge PA66 / PBT plastique |
| Couleur | Gris foncé |
| Style de montage | Pin-guided snap/press fit via des poteaux de positionnement cylindriques |
| Caractéristiques structurelles | Fentes de peigne à câbles moulés, broches de post-alignement intégrées et pont d'arrêt diélectrique |
| Fonction principale | Fournit la séparation de phase physique, augmente les distances de fluage, et les routes/organise le câblage de commande loin des zones d'arc |
| Demandes | Contacteurs AC/DC, relais de surcharge, centres de contrôle moteur et armoires de commutation |
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
Envoyer des dessins 2D ou des fichiers CAO 3D, le matériau requis, les dimensions et tolérances clés, les quantités attendues et toute exigence électrique ou environnementale. Si les dessins ne sont pas disponibles, communiquez avec nous pour discuter d'un examen par échantillon.
L'équipe examine la sélection des matériaux, la structure des moules, l'ajustement du montage et les besoins d'inspection pendant l'étape DFM. Les spécifications finales, les exigences d'essai et le calendrier de livraison sont convenus pour chaque projet avant la production.
Explorez certains projets de moules d'injection personnalisés développés selon les dessins du client, les échantillons et les exigences spécifiques de l'application.
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En savoir plusDe l'examen des besoins à la livraison finale, chaque étape est gérée en fonction des exigences techniques et de qualité convenues.
Examiner la demande, les dessins du client, les modèles 3D, les exigences en matière de matériaux, les tolérances et les spécifications techniques. Confirmer la fabrication par l'analyse DFM et convenir des principales exigences de qualité.
Choisir l'acier de moule approprié, la résine plastique et les composants achetés selon l'application, la performance de la pièce, la finition de surface et le volume de production prévu. Confirmer les qualités des matériaux et les spécifications applicables.
Développer la conception de moule 3D et des dessins détaillés. Définir la structure du moule, les dimensions des pièces, les systèmes de gavage, de refroidissement, d'aération et d'éjection pour répondre aux exigences techniques approuvées.
Machiner le cadre de moule et les composants aux dessins approuvés, assembler le moule et effectuer le moulage d'essai. Préparer des échantillons et documenter les conditions d'essai pour examen et validation.
Évaluer les dimensions de l'échantillon, son aspect, son montage et les exigences fonctionnelles ou fonctionnelles applicables. Consigner les résultats, résoudre les problèmes cernés et obtenir l'approbation requise de l'échantillon.
Commencer la production contrôlée après approbation de l'échantillon et des spécifications. Suivre les paramètres convenus du processus, le plan d'inspection et les exigences de montage pour maintenir la qualité du produit.
Inspecter les moules ou produits finis pour les dimensions, la structure, l'apparence et les fonctions applicables spécifiées. Examiner les résultats de l'inspection, les registres de traçabilité et de qualité avant la mainlevée de l'expédition.
Nettoyer et protéger le moule ou les produits et utiliser un emballage approprié pour l'expédition. Vérifier les étiquettes, les quantités et les documents de livraison, puis organiser la livraison conformément aux exigences d'expédition convenues.
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