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接触器の絶縁スペーサのブロック
絶縁スペーサのブロックはAC内の物理的な分離、電気絶縁材およびケーブル管理を提供するように設計されている精密形成された内部誘電体の部品です。
利用可能なサービス
私達にあなたの技術的なデッサン、サンプルまたは厳密なパネルの指定を送って下さい。 完全な工具/金型製作、精密ポリマー射出成形、およびお客様の技術基準に厳密に調整されたバルク配送を処理します。
初期の空間要件と多層構造設計からDFM分析、金型ツーリング、誘電テスト、および完全なサブアセンブリまで、ディストリビューションに適した完全カスタムエンクロージャソリューションを提供します。
ザ・オブ・ザ・ 絶縁スペーサブロック AC 接触器、リレーおよび産業制御装置内の物理的な分離、電気絶縁材およびケーブル管理を提供するように設計されている精密上塗を施してある内部誘電体の部品ですお問い合わせ 延長円筒位置決めピンと細長いガイド櫛の歯を装備し、ルーティングコントロール配線が高圧アークゾーンから安全に離れた場所にある内部ハウジングレイヤーをロックします.
主な特長とデザインハイライト
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統合された直線のポスト ピン: アセンブリの間の正確で、スリップフリーの直線のための接触器ハウジング フレームに差し込む丈夫な円筒形のガイド・ピンの特徴.
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形成されたケーブルの櫛スロット: ベースに沿って並列保持歯を設計し、整理し、分離し、ひずみを取り除く薄い制御ワイヤまたはセンサーリード.
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誘電相障壁: 生きている内部のコンダクターおよび地面間の空気整理そして隔壁を高めるために物理的な障壁としてサーブ.
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高強度熱可塑性ビルド: 熱応力および機械振動に耐えることができる耐熱性、炎-抑制産業プラスチックから形成される.
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密集したスタンドオフの幾何学: 堅い長方形の橋フレームはスイッチギヤ アセンブリの中の不必要な重量かバルクを加えない構造サポートを提供します.
技術的な指定
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プロダクト タイプ: 絶縁スペーサ/内部ケーブルの櫛サポート
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材料: 炎-抑制剤PA66/PBTのプラスチック
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色: ダークグレー
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土台様式: ピンガイド付きスナップ/プレスフィット
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アプリケーション: AC/DC の接触器、積み過ぎのリレー、モーター制御中心および開閉装置キャビネット
| パラメータ | 参考文献 |
|---|---|
| 商品名 | 絶縁スペーサブロック |
| 金型用途 | 内部絶縁スペーサのブロック、直線ピン サポート及びワイヤー ガイドの櫛フレーム |
| 型材料 | プロジェクト要件に応じて選択 |
| キャビティの数 | DFM評価後の決定 |
| プラスチック材料 | 難燃性PA66/PBTのプラスチック |
| カラー | ダークグレー |
| 土台様式 | ピンガイド付きスナップ/円筒位置投稿によるプレスフィット |
| 構造の特徴 | 形成されたケーブルの櫛のスロット、統合された直線のポスト ピンおよび誘電性のスタンドオフ橋 |
| 第一次機能 | 物理的なフェーズの分離を提供し、漏れ距離を増加させ、アークゾーンから制御配線を整理/整理 |
| アプリケーション | AC/DC の接触器、積み過ぎのリレー、モーター制御中心および開閉装置キャビネット |
カスタムコンタクタ絶縁スペーサブロック — プロジェクト質問
コンタクトワーカー絶縁スペーサーブロックは、プロジェクト用にカスタマイズできますか?
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
このコンポーネントを引用するために必要な情報は?
2D図面または3D CADファイル、必要な材料、キー寸法と許容範囲、予想される量および電気的または環境要件を送信します。 図面が見つからない場合は、サンプルベースのレビューについてご相談ください。
材料および製造業の条件はいかに確認しましたか。
DFMの段階の間に物質的な選択、型の構造、アセンブリ適合および点検必要性を見直して下さい。 最終仕様、試験要件および納期は、生産前に個々のプロジェクトのために合意されます。
カスタム金型プロジェクトケース
顧客のデッサン、サンプルおよび特定の適用条件に従って開発される選択された注文の注入型のプロジェクトを探検して下さい。
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もっと詳しく →Our 8-Step Process
条件の検討から最終配達まで、各段階は合意された技術および質の条件に対して管理されます。
01. インフォメーション 要件レビュー
適用、顧客のデッサン、3Dモデル、物質的な条件、許容および技術的な指定を見直して下さい。 DFM分析による製造性を確認し、主要な品質要件に同意します。
02.02. 材料の選択
適用、部品の性能、表面の終わりおよび予想される生産の容積に従って適した型の鋼鉄、プラスチック樹脂および購入されたコンポーネントを選んで下さい。 物質的な等級および適当な指定を確認して下さい。
03. 03. テクニカルデザイン
3D金型の設計と詳細な図面を開発します。 金型構造を定義します。, 部品寸法, ゲートング, 冷却, ベンディングとエジェクション システム承認された技術的な要件を満たすために.
04.04.04 サンプル開発
金型フレームと部品を加工し、図面を承認し、金型を組み立てて試作を行います。 レビューと検証のためのサンプルおよびドキュメントの試験条件を用意します。
05月05日 パフォーマンステスト
サンプル次元、出現、アセンブリ適合および適当な機能か性能の条件を評価して下さい。 結果を記録し、特定された問題を解決し、必要なサンプル承認を得る。
06.06.08.09.05.12.31 生産工程
サンプルおよび指定の承認の後で制御された生産を始めて下さい。 一貫した製品品質を維持するために合意されたプロセス設定、点検計画およびアセンブリ条件に従って下さい。
07. Quality Inspection
完成した金型や指定された寸法、構造、外観および適用機能の製品を点検します。 出荷リリース前の検査結果、トレーサビリティ、品質レコードの見直し
08. Packing & Delivery
型かプロダクトをきれいにし、保護し、出荷のための適した包装を使用して下さい。 ラベル、量および配達文書を確認し、一致した船積みの条件に従って配達を整理して下さい。
+86 18926919975
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