Der isolierende Abstandshalterblock ist eine präzisionsgeformte interne dielektrische Komponente, die für physikalische Trennung, elektrische Isolierung und Kabelmanagement innerhalb von Wechselstromanlagen entwickelt wurde.
Senden Sie uns Ihre technischen Zeichnungen, Muster oder genauen Panelspezifikationen. Wir übernehmen die vollständige Werkzeug-/Formfertigung, das Präzisions-Polymerspritzgießen und die Massenlieferung, die streng auf Ihre technischen Standards zugeschnitten sind.
Von anfänglichen räumlichen Anforderungen und mehrstufigem Strukturdesign bis hin zu DFM-Analysen, Formwerkzeugen, dielektrischen Tests und kompletter Unterbaugruppe - wir bieten komplette kundenspezifische Gehäuselösungen für den Vertrieb.
Die Isolierender Abstandshalterblock ist eine präzisionsgeformte interne dielektrische Komponente, die für physische Trennung, elektrische Isolation und Kabelmanagement in Wechselstromschützen, Relais und industriellen Steuerungsgeräten entwickelt wurde.. Ausgestattet mit verlängerten zylindrischen Positionierstiften und geschlitzten Führungskammzähnen, verriegelt es interne Gehäuseschichten an Ort und Stelle, während die Steuerverdrahtung sicher von Hochspannungsbogenzonen weggeführt wird..
Integrierte Alignment Post Pins: Mit stabilen zylindrischen Führungsstiften, die in Schützgehäuserahmen für eine genaue, schlupffreie Ausrichtung während der Montage eingesetzt werden.
Geformte Kabelkammschlitze: Entwickelt mit parallelen Haltezähnen entlang der Basis, um dünne Steuerdrähte oder Sensorleitungen zu organisieren, zu trennen und zu entlasten.
Dielektrische Phasenbarriere: Dient als physische Barriere, um die Luftfreiheit und den Kriechabstand zwischen stromführenden Innenleitern und Erde zu erhöhen.
Hochfester thermoplastischer Aufbau: Geformt aus hitzebeständigem, flammhemmendem Industriekunststoff, der thermische Belastung und mechanische Schwingungen aushalten kann.
Compact Standoff Geometrie: Starrer rechteckiger Brückenrahmen bietet strukturelle Unterstützung, ohne unnötiges Gewicht oder Volumen innerhalb der Schaltanlage hinzuzufügen.
Produktart: Isolierender Abstandshalter/innerer Kabelkammträger
Material: Flammschutzmittel PA66/PBT Kunststoff
Farbe: Dark Gray
Montagestil: Pin-Guided Snap / Press Fit
Anträge: AC/DC Schütze, Überlastrelais, Motorsteuerzentralen und Schaltschränke
| Parameter | Bezugsnummer |
|---|---|
| Produktbezeichnung | Isolierender Abstandshalterblock |
| Formauftrag | Innenisolierender Abstandshalterblock, Ausrichtstiftträger & Drahtführungskammrahmen |
| Formstoff | Ausgewählt nach Projektanforderungen |
| Anzahl der Hohlräume | Bestimmung nach DFM-Bewertung |
| Kunststoff | Flammschutzmittel PA66/PBT Kunststoff |
| Farbe | Dunkelgrau |
| Montagestil | Stiftgeführter Schnapp-/Presssitz über zylindrische Positionierpfosten |
| Strukturelle Merkmale | Kabelkammschlitze, integrierte Justierstifte und dielektrische Distanzbrücken |
| Primärfunktion | Bietet physikalische Phasentrennung, erhöht Kriechstrecken und Routen / organisiert Steuerverdrahtung weg von Lichtbogenzonen |
| Anträge | AC/DC Schütze, Überlastrelais, Motorsteuerzentralen und Schaltschränke |
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
Senden Sie 2D-Zeichnungen oder 3D-CAD-Dateien, das erforderliche Material, Schlüsselabmessungen und -toleranzen, erwartete Mengen und alle elektrischen oder ökologischen Anforderungen. Wenn Zeichnungen nicht verfügbar sind, kontaktieren Sie uns, um eine musterbasierte Überprüfung zu besprechen.
Das Team überprüft Materialauswahl, Formstruktur, Montagepassung und Inspektionsanforderungen während der DFM-Phase. Endgültige Spezifikationen, Testanforderungen und Liefertermine werden für das einzelne Projekt vor der Produktion vereinbart.
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Entdecken Sie mehrVon der Anforderungsüberprüfung bis zur endgültigen Lieferung wird jede Phase anhand der vereinbarten technischen und Qualitätsanforderungen verwaltet.
Überprüfen Sie die Anwendung, Kundenzeichnungen, 3D-Modelle, Materialanforderungen, Toleranzen und technische Spezifikationen. Bestätigen Sie die Herstellbarkeit durch DFM-Analyse und vereinbaren Sie wichtige Qualitätsanforderungen.
Wählen Sie geeignete Formstahl, Kunststoff und gekaufte Komponenten nach Anwendung, Teileleistung, Oberflächenbeschaffenheit und erwartetem Produktionsvolumen. Bestätigen Sie Materialqualitäten und anwendbare Spezifikationen.
Entwickeln Sie das 3D-Formdesign und detaillierte Zeichnungen. Definieren Sie die Formstruktur, Teileabmessungen, Anguss-, Kühl-, Entlüftungs- und Ausstoßsysteme, um die genehmigten technischen Anforderungen zu erfüllen.
Bearbeiten Sie den Formrahmen und die Teile nach genehmigten Zeichnungen, montieren Sie die Form und führen Sie Probeformen durch. Proben vorbereiten und Versuchsbedingungen für die Überprüfung und Validierung dokumentieren.
Bewerten Sie die Abmessungen des Musters, das Aussehen, die Montagepassung und die geltenden Funktions- oder Leistungsanforderungen. Die Ergebnisse aufzeichnen, identifizierte Probleme beheben und die erforderliche Musterzulassung einholen.
Beginn der kontrollierten Produktion nach Genehmigung des Musters und der Spezifikation. Befolgen Sie die vereinbarten Prozesseinstellungen, den Inspektionsplan und die Montageanforderungen, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
Überprüfen Sie fertige Formen oder Produkte auf bestimmte Abmessungen, Struktur, Aussehen und anwendbare Funktionen. Überprüfung von Inspektionsergebnissen, Rückverfolgbarkeit und Qualitätsaufzeichnungen vor der Freigabe der Sendung.
Reinigen und schützen Sie die Form oder Produkte und verwenden Sie geeignete Verpackungen für den Versand. Überprüfen Sie Etiketten, Mengen und Lieferdokumente und vereinbaren Sie dann die Lieferung gemäß den vereinbarten Versandanforderungen.
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