I componenti strutturali interni di un contattore AC formano il quadro fondamentale e il meccanismo di azionamento meccanico per i contatti industriali di potenza AC. Questo...
Inviateci i vostri disegni tecnici, campioni o specifiche precise del pannello. Ci occupiamo della fabbricazione completa di utensili/mold, dello stampaggio ad iniezione di polimeri di precisione e della consegna in massa su misura per i vostri standard tecnici.
Dai requisiti spaziali iniziali e dal design strutturale multi-tier all'analisi DFM, agli utensili per stampi, ai test dielettrici e al sub-assembly completo, forniamo soluzioni complete di custodia personalizzate pronte per la distribuzione.
The Componenti strutturali interni di un contattore AC forma il quadro di fondazione e meccanismo di azionamento meccanico per i contatti industriali AC. Questo kit è costituito da un telaio di alloggiamento principale termoplastico pesante abbinato ad un supporto di contatto interno stampato con precisione e un montaggio a molla. Progettati per resistere ad elevati cicli operativi, alte temperature e inarcamento elettrico, questi componenti garantiscono un allineamento preciso dei contatti di potenza e un movimento liscio durante l'energia della bobina.
Camere di isolamento multi-piastre: Caratteristiche barriere di fase verticali modellate all'interno del telaio per prevenire l'archiviazione graduale-fase e i brevi diretti durante la commutazione ad alta corrente.
Braccio di azionamento del pigmento di precisione: Include un supporto di contatto mobile in nylon/PBT resistente progettato per l'interlocking meccanico senza cuciture con il gruppo del nucleo elettromagnetico.
Nastro DIN a molla: Costruito con una molla di compressione in acciaio integrata direttamente nell'alloggiamento della base posteriore per il montaggio rapido e senza utensili su guide DIN da 35mm standard.
Costruzione di polimeri termici ad alta resistenza: Stampato utilizzando plastiche di ingegneria ignifughe (PA66/PBT) per un'eccezionale resistenza al calore, resistenza meccanica e resistenza al tracciamento elettrico.
Progettazione modulare dell'assemblaggio: Progettato con slot a scatto, canali guida a vite e tracce guidate per facilitare il montaggio veloce e ripetibile in linee di produzione automatizzate.
Tipo di prodotto: Assemblaggio strutturale interno e componenti mobili
Componenti primari: Telaio principale stampata, braccio porta contatti pivottanti, Meccanismo di chiusura DIN a molla posteriore
Materiali: Termoplastica ritardante di fiamma (PA66 / PBT), molla in acciaio inossidabile
Colore: Grigio industriale (struttura principale) & Crema leggera / Off-White (braccio portante interno)
Compatibilità di montaggio: Standard 35mm DIN Rail / montaggio a vite del pannello
Applicazioni: Avviamento motore AC, contatti modulari di potenza, relè di controllo dell'illuminazione e assemblaggi interruttori industriali
| Parametro | Dettaglio di riferimento |
|---|---|
| Nome del prodotto | Componenti strutturali interni di un contattore AC |
| Applicazione della muffa | Telaio principale dell'alloggiamento del contatto di AC, braccio portante pivottante & meccanismo di fermo DIN caricato a molla |
| Materiale della stampa | Selezionato secondo i requisiti del progetto |
| Numero di vittime | Determinato dopo la valutazione DFM |
| Materiali di plastica e componenti | Termoplastica ignifugo (PA66 / PBT) e molla a compressione in acciaio inox |
| Schema di colore | Telaio principale grigio industriale con crema leggera / braccio portante interno bianco |
| Compatibilità di montaggio | Standard 35mm DIN rail (via fermo a molla) / montaggio a vite pannello |
| Caratteristiche interne e strutturali | Camere di isolamento multifase, braccio attuatore girevole, slot a scatto e canali guida a vite |
| Funzione primaria | Fornisce la struttura strutturale, mantiene l'allineamento dei contatti, previene l'archiviazione di fase e consente il montaggio su guida DIN senza utensili |
| Applicazioni | Avviamento motore AC, contatti modulari di potenza, relè di controllo dell'illuminazione e assemblaggi interruttori industriali |
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Invia disegni 2D o file CAD 3D, il materiale richiesto, dimensioni e tolleranze chiave, quantità previste e qualsiasi esigenza elettrica o ambientale. Se i disegni non sono disponibili, contattaci per discutere di una recensione basata sul campione.
Il team esamina la selezione dei materiali, la struttura dello stampo, il montaggio e le esigenze di ispezione durante la fase DFM. Specifiche finali, requisiti di prova e tempi di consegna sono concordati per il singolo progetto prima della produzione.
Esplora progetti selezionati di stampi a iniezione personalizzati sviluppati in base ai disegni dei clienti, campioni e requisiti applicativi specifici.
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Scopri di piùDalla revisione dei requisiti alla consegna finale, ogni fase è gestita contro i requisiti tecnici e di qualità concordati.
Rivedere l'applicazione, disegni dei clienti, modelli 3D, requisiti materiali, tolleranze e specifiche tecniche. Conferma la manufacturability attraverso l'analisi DFM e accetta i requisiti di qualità chiave.
Selezionare l'acciaio dello stampo adatto, la resina di plastica e i componenti acquistati secondo l'applicazione, le prestazioni della parte, la finitura superficiale e il volume di produzione previsto. Confermare i gradi dei materiali e le specifiche applicabili.
Sviluppare il disegno dello stampo 3D e disegni dettagliati. Definire la struttura dello stampo, le dimensioni delle parti, i sistemi di gating, raffreddamento, sfiato ed espulsione per soddisfare i requisiti tecnici approvati.
Lavorare la struttura dello stampo e i componenti per disegni approvati, assemblare lo stampo e condurre lo stampaggio di prova. Preparare i campioni e le condizioni di prova dei documenti per la revisione e la convalida.
Valutare le dimensioni del campione, l'aspetto, il montaggio adatto e i requisiti funzionali o di prestazioni applicabili. Risultati record, risolvere i problemi identificati e ottenere l'approvazione del campione richiesto.
Iniziare la produzione controllata dopo l'approvazione del campione e delle specifiche. Seguire le impostazioni di processo concordate, il piano di ispezione e i requisiti di montaggio per mantenere la qualità costante del prodotto.
Ispezionare stampi o prodotti finiti per dimensioni, struttura, aspetto e funzioni applicabili. Rivedere i risultati di ispezione, tracciabilità e record di qualità prima del rilascio della spedizione.
Pulire e proteggere lo stampo o i prodotti e utilizzare imballaggi adatti per la spedizione. Verificare etichette, quantità e documenti di consegna, quindi organizzare la consegna secondo i requisiti di spedizione concordati.
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