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AC接触器の内部構造部品
AC接触器の内部構造部品は産業AC力の接触器のための基礎フレームワークそして機械作動のメカニズムを形作ります。 おすすめ
利用可能なサービス
私達にあなたの技術的なデッサン、サンプルまたは厳密なパネルの指定を送って下さい。 完全な工具/金型製作、精密ポリマー射出成形、およびお客様の技術基準に厳密に調整されたバルク配送を処理します。
初期の空間要件と多層構造設計からDFM分析、金型ツーリング、誘電テスト、および完全なサブアセンブリまで、ディストリビューションに適した完全カスタムエンクロージャソリューションを提供します。
ザ・オブ・ザ・ AC接触器の内部構造部品 産業AC力の接触器のための基礎フレームワークそして機械作動のメカニズムを形作りますお問い合わせ このキットは、精密成形内部コンタクトキャリアロッカーとスプリングアシストマウントラッチアセンブリと組み合わせたヘビーデューティ熱可塑性メインハウジングフレームで構成されていますお問い合わせ 高い操作サイクル、高温および電気アークに耐えるように設計され、これらのコンポーネントは、コイルエネルギゼーション時の電力接触の精密な配列とスムーズな動きを保証します.
主な特長とデザインハイライト
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複数の線量の隔離の部屋: 特長はフレーム内の縦相バリアを成形し、高電流切換時に段階対相アークと直接ショートパンツを防ぎます。.
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精密ピボットアクチュエータアーム: 電磁石の中心アセンブリとの継ぎ目が無い機械連結のために設計されている耐久のナイロン/PBTの移動接触のホールダーを含んでいます.
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Spring-Loaded DINレールラッチ: 鋼鉄圧縮ばねによって造られる速く、用具なしのスナップ・オンの土台のための後部基礎ハウジングに直接標準35mm DIN柵に統合される.
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高力熱ポリマー構造: 難燃性エンジニアリングプラスチック(PA66/PBT)を用いて、耐熱性・機械的強度・電気的耐トラッキング性を実現.
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モジュラー アセンブリ設計: スナップフィットスロット、ネジガイドチャンネル、および自動生産ラインの高速で再現可能なアセンブリを容易にするためのガイド付きトラックで設計.
技術的な指定
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プロダクト タイプ: 内部構造ハウジング及び移動キャリアの部品アセンブリ
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第一次部品: 形成された外主フレーム、ピボット接触のキャリアの腕、後部ばね-荷を積まれるDINの掛け金メカニズム
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材料: 炎-抑制熱可塑性(PA66/PBT)、ステンレス鋼ばね
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色: 工業用グレー(メインフレーム)&ライトクリーム/オフホワイト(インナーキャリアアーム)
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土台の両立性: 標準35mm DINレール/パネルネジマウント
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アプリケーション: ACモーター始動機、モジュラー電力の接触器、照明制御リレーおよび産業開閉装置アセンブリ
| パラメータ | 参考文献 |
|---|---|
| 商品名 | AC接触器の内部構造部品 |
| 金型用途 | AC接触器の主要なハウジング フレーム、ピボット接触のキャリアの腕及びばね荷を積まれるDINの掛け金メカニズム |
| 型材料 | プロジェクト要件に応じて選択 |
| キャビティの数 | DFM評価後の決定 |
| プラスチック及び部品材料 | 炎-抑制熱可塑性(PA66/PBT)およびステンレス鋼の圧縮ばね |
| カラースキーム | 軽いクリーム/オフホワイトの内部キャリアの腕が付いている産業灰色の本体 |
| マウントの互換性 | 標準的な35mm DINの柵(ばねによって荷を積まれる掛け金)/パネルねじの台紙 |
| 内部および構造の特徴 | 多相絶縁チャンバー、ピボットアクチュエータアーム、スナップフィットスロット、ネジガイドチャンネル |
| 第一次機能 | 構造フレームワークを提供し、接触の直線を維持し、段階のアークを防ぎ、用具なしのDINの柵の土台を可能にします |
| アプリケーション | ACモーター始動機、モジュラー電力の接触器、照明制御リレーおよび産業開閉装置アセンブリ |
AC接触器のカスタム内部構造部品 - プロジェクト質問
AC 接触器の内部構造の部品は私のプロジェクトのためにカスタマイズすることができますか。
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
このコンポーネントを引用するために必要な情報は?
2D図面または3D CADファイル、必要な材料、キー寸法と許容範囲、予想される量および電気的または環境要件を送信します。 図面が見つからない場合は、サンプルベースのレビューについてご相談ください。
材料および製造業の条件はいかに確認しましたか。
DFMの段階の間に物質的な選択、型の構造、アセンブリ適合および点検必要性を見直して下さい。 最終仕様、試験要件および納期は、生産前に個々のプロジェクトのために合意されます。
カスタム金型プロジェクトケース
顧客のデッサン、サンプルおよび特定の適用条件に従って開発される選択された注文の注入型のプロジェクトを探検して下さい。
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もっと詳しく →Our 8-Step Process
条件の検討から最終配達まで、各段階は合意された技術および質の条件に対して管理されます。
01. インフォメーション 要件レビュー
適用、顧客のデッサン、3Dモデル、物質的な条件、許容および技術的な指定を見直して下さい。 DFM分析による製造性を確認し、主要な品質要件に同意します。
02.02. 材料の選択
適用、部品の性能、表面の終わりおよび予想される生産の容積に従って適した型の鋼鉄、プラスチック樹脂および購入されたコンポーネントを選んで下さい。 物質的な等級および適当な指定を確認して下さい。
03. 03. テクニカルデザイン
3D金型の設計と詳細な図面を開発します。 金型構造を定義します。, 部品寸法, ゲートング, 冷却, ベンディングとエジェクション システム承認された技術的な要件を満たすために.
04.04.04 サンプル開発
金型フレームと部品を加工し、図面を承認し、金型を組み立てて試作を行います。 レビューと検証のためのサンプルおよびドキュメントの試験条件を用意します。
05月05日 パフォーマンステスト
サンプル次元、出現、アセンブリ適合および適当な機能か性能の条件を評価して下さい。 結果を記録し、特定された問題を解決し、必要なサンプル承認を得る。
06.06.08.09.05.12.31 生産工程
サンプルおよび指定の承認の後で制御された生産を始めて下さい。 一貫した製品品質を維持するために合意されたプロセス設定、点検計画およびアセンブリ条件に従って下さい。
07. Quality Inspection
完成した金型や指定された寸法、構造、外観および適用機能の製品を点検します。 出荷リリース前の検査結果、トレーサビリティ、品質レコードの見直し
08. Packing & Delivery
型かプロダクトをきれいにし、保護し、出荷のための適した包装を使用して下さい。 ラベル、量および配達文書を確認し、一致した船積みの条件に従って配達を整理して下さい。
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