A placa frontal do painel disjuntor é um componente de gabinete moldado por injeção de alta precisão projetado para Disjuntores de caixa moldados (MCCB) e alta/baixa tensão elétrica...
Envie-nos seus desenhos técnicos, amostras ou especificações exatas do painel. Nós lidamos com a fabricação completa de ferramenta / molde, moldagem por injeção de polímero de precisão e entrega em massa sob medida estritamente aos seus padrões técnicos.
Desde os requisitos espaciais iniciais e o projeto estrutural multicamadas até a análise DFM, ferramentas de moldes, testes dielétricos e submontagem completa – nós fornecemos soluções completas de gabinete personalizadas prontas para distribuição.
A Placa frontal do painel do disjuntor é um componente de gabinete de alta precisão, moldado por injeção, concebido para Disjuntores de Caixa Moldados (MCCB) e aparelhos elétricos de alta/baixa tensão. Construído para funcionar como a interface principal voltada para o usuário, este painel frontal isola componentes ao vivo interno enquanto fornece indicadores de estado operacional claros e acesso mecânico suave para interruptores de disjuntor.
Marcações de controle integradas: Moldado com indicadores de status de alta visibilidade “ON” e “OFF” e recortes da alavanca para operação manual segura do disjuntor.
Terminal Multi-Porto e Buracos de Fiação: Projetado com portas terminais laterais para acomodar cabos de fiação, sondas de teste e hardware de montagem de forma limpa.
Alta Isolamento Dielétrico: Moldados a partir de termoplásticos resistentes à chama pesados que impedem o flashover de arco e isolam as áreas de controle do operador.
Moldado por injecção de precisão: Produzido com moldes de injeção de alta cavitação, de grau industrial, garantindo tolerâncias apertadas, estabilidade dimensional e montagem perfeita de encaixe.
Resistente ao Impacto e Calor: Formulado para suportar ambientes industriais severos, ciclismo mecânico e geração de calor operacional sem deformação ou degradação.
Tipo de produto: Painel dianteiro do disjuntor / placa da tampa do interruptor
Material: Polímero industrial retardador de chamas (PC / ABS / PBT)
Cor: Cinza escuro / sombra técnica personalizada
Tipo de montagem: Snap-Fit / Parafuso Fixado
Aplicações: Disjuntores de caso moldados (MCCB), interruptor de distribuição de baixa tensão e painéis elétricos industriais
| Parâmetro | Detalhe de referência |
|---|---|
| Nome do produto | Placa frontal do painel do disjuntor |
| Aplicação do molde | Placa frontal do painel frontal MCCB, tampa de interface do usuário e gabinete de porta de fio terminal |
| Material do molde | Seleccionado de acordo com os requisitos do projecto |
| Número de Cavidades | Determinado após avaliação da DFM |
| Material Plástico | polímero industrial retardador de chama (PC / ABS / PBT) |
| Esquema de cores | Cinza escuro / tons técnicos personalizados |
| Tipo de Montagem | Snap-fit / parafuso preso |
| Funcionalidades de Controle e Terminal | Marcações de status “ON” / “OFF” moldadas, recortes da alavanca e portas laterais de fiação |
| Função Primária | Isola componentes vivos internos, previne flashover de arco e fornece acesso manual seguro para alternar |
| Aplicações | Disjuntores de caso moldados (MCCB), interruptor de distribuição de baixa tensão e painéis elétricos industriais |
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
Envie desenhos 2D ou arquivos CAD 3D, o material necessário, dimensões-chave e tolerâncias, quantidades esperadas e quaisquer requisitos elétricos ou ambientais. Se os desenhos não estiverem disponíveis, entre em contato conosco para discutir uma revisão baseada em amostra.
A equipe analisa a seleção de materiais, estrutura do molde, ajuste de montagem e necessidades de inspeção durante o estágio DFM. As especificações finais, os requisitos de ensaio e o tempo de entrega são acordados para o projeto individual antes da produção.
Explore projetos de moldes personalizados desenvolvidos de acordo com desenhos de clientes, amostras e requisitos específicos de aplicação.
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Explore maisDesde a revisão dos requisitos até a entrega final, cada etapa é gerenciada de acordo com os requisitos técnicos e de qualidade acordados.
Reveja a aplicação, desenhos de clientes, modelos 3D, requisitos de materiais, tolerâncias e especificações técnicas. Confirme a fabricação através da análise DFM e concorde com os principais requisitos de qualidade.
Selecione o molde adequado de aço, resina plástica e componentes adquiridos de acordo com a aplicação, desempenho da peça, acabamento superficial e volume de produção esperado. Confirme os graus materiais e as especificações aplicáveis.
Desenvolva o projeto do molde 3D e desenhos detalhados. Defina a estrutura do molde, dimensões da peça, sistemas de fixação, refrigeração, ventilação e ejeção para atender aos requisitos técnicos aprovados.
Máquina a moldura do molde e componentes para desenhos aprovados, montar o molde e realizar moldagem de teste. Preparar amostras e condições de ensaio do documento para revisão e validação.
Avaliar as dimensões da amostra, aparência, montagem e requisitos funcionais ou de desempenho aplicáveis. Registar os resultados, resolver as questões identificadas e obter a aprovação da amostra necessária.
Iniciar a produção controlada após aprovação da amostra e especificação. Siga as configurações de processo acordadas, plano de inspeção e requisitos de montagem para manter a qualidade consistente do produto.
Inspecione moldes ou produtos acabados para determinadas dimensões, estrutura, aparência e funções aplicáveis. Reveja os resultados da inspeção, rastreabilidade e registros de qualidade antes da liberação da remessa.
Limpe e proteja o molde ou produtos e use embalagens adequadas para expedição. Verificar etiquetas, quantidades e documentos de entrega, em seguida, organizar a entrega de acordo com os requisitos de envio acordados.
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