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フロントパネル
サーキットブレーカフロントパネルFaceplateは、成形ケース遮断器(MCCB)と高/低電圧電気のために設計された高精度、射出成形エンクロージャコンポーネントです。
利用可能なサービス
私達にあなたの技術的なデッサン、サンプルまたは厳密なパネルの指定を送って下さい。 完全な工具/金型製作、精密ポリマー射出成形、およびお客様の技術基準に厳密に調整されたバルク配送を処理します。
初期の空間要件と多層構造設計からDFM分析、金型ツーリング、誘電テスト、および完全なサブアセンブリまで、ディストリビューションに適した完全カスタムエンクロージャソリューションを提供します。
ザ・オブ・ザ・ 遮断器の前部パネルのFaceplate 形成された場合の遮断器(MCCB)および高/低電圧の電気器具のために設計されている高精度、射出成形エンクロージャの部品ですお問い合わせ 第一次ユーザーインターフェイスとして機能するために造られる、このフロント・パネルは明確な操作状態の表示器を提供し、ブレーカのトグル スイッチのための滑らかな機械アクセスを提供する間内部生きている部品を絶縁します.
主な特長とデザインハイライト
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統合された制御印: 「ON」と「OFF」の高視認性と、安全な手動ブレーカ操作のためのレバーカットアウトを切り替える.
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マルチポートターミナル&配線穴: サイドターミナルポートを設計し、配線リード、テストプローブ、マウントハードウェアをクリーンに対応.
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高い誘電体絶縁材: アークのフラッシュオーバーを防ぎ、オペレータ制御区域を絶縁する頑丈な、炎-抑制熱可塑性から形成される.
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形成される精密注入: 高いキャビティ、産業等級の注入型を使用して作り出される堅い許容、寸法安定性および完璧なスナップフィット アセンブリを保障します.
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影響及び耐熱性: 過酷な産業環境、機械的サイクリング、および操作的な熱生成を歪みや劣化せずに耐えること.
技術的な指定
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プロダクト タイプ: 遮断器の前部パネル/開閉装置カバー版
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材料: 難燃性産業ポリマー(PC/ABS/PBT)
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色: 暗い灰色/注文の技術的な陰
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土台のタイプ: スナップフィット/ネジ締め
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アプリケーション: 形成された場合の遮断器(MCCB)、低電圧の配分の開閉装置および産業電気パネル
| パラメータ | 参考文献 |
|---|---|
| 商品名 | 遮断器の前部パネルのFaceplate |
| 金型用途 | MCCBフロントパネルフェースプレート、ユーザーインターフェイスカバー&ターミナルワイヤーポートエンクロージャ |
| 型材料 | プロジェクト要件に応じて選択 |
| キャビティの数 | DFM評価後の決定 |
| プラスチック材料 | 難燃性産業ポリマー(PC/ABS/PBT) |
| カラースキーム | ダークグレー/カスタム技術シェード |
| 土台のタイプ | スナップフィット/ネジ締め |
| 制御及びターミナル特徴 | 成形された「ON」/「OFF」ステータスマーク、トグルレバーカットアウト&サイド端子配線ポート |
| 第一次機能 | 内部のライブコンポーネントを絶縁し、アークフラッシュオーバを防ぎ、安全な手動トグルスイッチアクセスを提供します。 |
| アプリケーション | 形成された場合の遮断器(MCCB)、低電圧の配分の開閉装置および産業電気パネル |
カスタムフロントパネル — プロジェクト質問
フロントパネルはプロジェクト用にカスタマイズできますか?
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
このコンポーネントを引用するために必要な情報は?
2D図面または3D CADファイル、必要な材料、キー寸法と許容範囲、予想される量および電気的または環境要件を送信します。 図面が見つからない場合は、サンプルベースのレビューについてご相談ください。
材料および製造業の条件はいかに確認しましたか。
DFMの段階の間に物質的な選択、型の構造、アセンブリ適合および点検必要性を見直して下さい。 最終仕様、試験要件および納期は、生産前に個々のプロジェクトのために合意されます。
カスタム金型プロジェクトケース
顧客のデッサン、サンプルおよび特定の適用条件に従って開発される選択された注文の注入型のプロジェクトを探検して下さい。
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もっと詳しく →Our 8-Step Process
条件の検討から最終配達まで、各段階は合意された技術および質の条件に対して管理されます。
01. インフォメーション 要件レビュー
適用、顧客のデッサン、3Dモデル、物質的な条件、許容および技術的な指定を見直して下さい。 DFM分析による製造性を確認し、主要な品質要件に同意します。
02.02. 材料の選択
適用、部品の性能、表面の終わりおよび予想される生産の容積に従って適した型の鋼鉄、プラスチック樹脂および購入されたコンポーネントを選んで下さい。 物質的な等級および適当な指定を確認して下さい。
03. 03. テクニカルデザイン
3D金型の設計と詳細な図面を開発します。 金型構造を定義します。, 部品寸法, ゲートング, 冷却, ベンディングとエジェクション システム承認された技術的な要件を満たすために.
04.04.04 サンプル開発
金型フレームと部品を加工し、図面を承認し、金型を組み立てて試作を行います。 レビューと検証のためのサンプルおよびドキュメントの試験条件を用意します。
05月05日 パフォーマンステスト
サンプル次元、出現、アセンブリ適合および適当な機能か性能の条件を評価して下さい。 結果を記録し、特定された問題を解決し、必要なサンプル承認を得る。
06.06.08.09.05.12.31 生産工程
サンプルおよび指定の承認の後で制御された生産を始めて下さい。 一貫した製品品質を維持するために合意されたプロセス設定、点検計画およびアセンブリ条件に従って下さい。
07. Quality Inspection
完成した金型や指定された寸法、構造、外観および適用機能の製品を点検します。 出荷リリース前の検査結果、トレーサビリティ、品質レコードの見直し
08. Packing & Delivery
型かプロダクトをきれいにし、保護し、出荷のための適した包装を使用して下さい。 ラベル、量および配達文書を確認し、一致した船積みの条件に従って配達を整理して下さい。
+86 18926919975
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