Die Circuit Breaker Front Panel Faceplate ist eine hochpräzise, spritzgegossene Gehäusekomponente, die für Molded Case Circuit Breakers (MCCB) und Hoch- / Niederspannungs-Elektrogeräte entwickelt wurde.
Senden Sie uns Ihre technischen Zeichnungen, Muster oder genauen Panelspezifikationen. Wir übernehmen die vollständige Werkzeug-/Formfertigung, das Präzisions-Polymerspritzgießen und die Massenlieferung, die streng auf Ihre technischen Standards zugeschnitten sind.
Von anfänglichen räumlichen Anforderungen und mehrstufigem Strukturdesign bis hin zu DFM-Analysen, Formwerkzeugen, dielektrischen Tests und kompletter Unterbaugruppe - wir bieten komplette kundenspezifische Gehäuselösungen für den Vertrieb.
Die Leistungsschalter Frontblende Faceplate ist ein hochpräzises, spritzgegossenes Gehäusebauteil, das für MCCB (Moulded Case Circuit Breaker) und elektrische Hoch-/Niederspannungsgeräte entwickelt wurde.. Gebaut, um als primäre benutzerseitige Schnittstelle zu funktionieren, isoliert diese Frontplatte interne Live-Komponenten und bietet gleichzeitig klare Betriebszustandsindikatoren und einen reibungslosen mechanischen Zugriff für Schaltschalter..
Integrierte Kontrollmarkierungen: Geformt mit hoch sichtbaren Statusanzeigen "EIN" und "AUS" und Kniehebelausschnitten für einen sicheren manuellen Unterbrecherbetrieb.
Multi-Port Terminal & Verdrahtungslöcher: Entwickelt mit Seitenanschlussanschlüssen zur Aufnahme von Verdrahtungsleitungen, Testsonden und sauberer Montagehardware.
Hohe dielektrische Isolierung: Geformt aus schweren, flammhemmenden Thermoplasten, die Lichtbogenüberschläge verhindern und Bedienerkontrollbereiche isolieren.
Präzisionsspritzguss: Hergestellt unter Verwendung von hochkarätigen, industriellen Spritzgussformen, die enge Toleranzen, Dimensionsstabilität und eine einwandfreie Schnappverbindung gewährleisten.
Schlag- und Hitzebeständigkeit: Formuliert, um harte industrielle Umgebungen, mechanisches Radfahren und betriebliche Wärmeerzeugung ohne Verwerfung oder Abbau zu ertragen.
Produktart: Leistungsschalter-Frontplatte / Schaltanlagenabdeckplatte
Material: Flammwidriges Industriepolymer (PC / ABS / PBT)
Farbe: Dark Gray / Custom Technical Shades
Einbauart: Snap-Fit / Schraube befestigt
Anträge: Moulded Case Circuit Breaker (MCCB), Niederspannungsverteilungsschaltanlagen und industrielle elektrische Schalttafeln
| Parameter | Bezugsnummer |
|---|---|
| Produktbezeichnung | Leistungsschalter Frontblende Faceplate |
| Formauftrag | MCCB Frontplatte Faceplate, User-Interface Abdeckung & Terminal Wire Port Gehäuse |
| Formstoff | Ausgewählt nach Projektanforderungen |
| Anzahl der Hohlräume | Bestimmung nach DFM-Bewertung |
| Kunststoff | Flammwidriges Industriepolymer (PC / ABS / PBT) |
| Farbschema | Dunkelgrau / kundenspezifische technische Farbtöne |
| Montagetyp | Schnappsitz / Schraube befestigt |
| Control & Terminal Features | Angeformte Statusmarkierungen "EIN" / "AUS", Kipphebelausschnitte & Seitenanschlusskabelanschlüsse |
| Primärfunktion | Isoliert interne Live-Komponenten, verhindert Lichtbogenüberschläge und bietet sicheren manuellen Umschalterzugang |
| Anträge | Moulded Case Circuit Breaker (MCCB), Niederspannungsverteilungsschaltanlagen und industrielle elektrische Schalttafeln |
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
Senden Sie 2D-Zeichnungen oder 3D-CAD-Dateien, das erforderliche Material, Schlüsselabmessungen und -toleranzen, erwartete Mengen und alle elektrischen oder ökologischen Anforderungen. Wenn Zeichnungen nicht verfügbar sind, kontaktieren Sie uns, um eine musterbasierte Überprüfung zu besprechen.
Das Team überprüft Materialauswahl, Formstruktur, Montagepassung und Inspektionsanforderungen während der DFM-Phase. Endgültige Spezifikationen, Testanforderungen und Liefertermine werden für das einzelne Projekt vor der Produktion vereinbart.
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Entdecken Sie mehrVon der Anforderungsüberprüfung bis zur endgültigen Lieferung wird jede Phase anhand der vereinbarten technischen und Qualitätsanforderungen verwaltet.
Überprüfen Sie die Anwendung, Kundenzeichnungen, 3D-Modelle, Materialanforderungen, Toleranzen und technische Spezifikationen. Bestätigen Sie die Herstellbarkeit durch DFM-Analyse und vereinbaren Sie wichtige Qualitätsanforderungen.
Wählen Sie geeignete Formstahl, Kunststoff und gekaufte Komponenten nach Anwendung, Teileleistung, Oberflächenbeschaffenheit und erwartetem Produktionsvolumen. Bestätigen Sie Materialqualitäten und anwendbare Spezifikationen.
Entwickeln Sie das 3D-Formdesign und detaillierte Zeichnungen. Definieren Sie die Formstruktur, Teileabmessungen, Anguss-, Kühl-, Entlüftungs- und Ausstoßsysteme, um die genehmigten technischen Anforderungen zu erfüllen.
Bearbeiten Sie den Formrahmen und die Teile nach genehmigten Zeichnungen, montieren Sie die Form und führen Sie Probeformen durch. Proben vorbereiten und Versuchsbedingungen für die Überprüfung und Validierung dokumentieren.
Bewerten Sie die Abmessungen des Musters, das Aussehen, die Montagepassung und die geltenden Funktions- oder Leistungsanforderungen. Die Ergebnisse aufzeichnen, identifizierte Probleme beheben und die erforderliche Musterzulassung einholen.
Beginn der kontrollierten Produktion nach Genehmigung des Musters und der Spezifikation. Befolgen Sie die vereinbarten Prozesseinstellungen, den Inspektionsplan und die Montageanforderungen, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
Überprüfen Sie fertige Formen oder Produkte auf bestimmte Abmessungen, Struktur, Aussehen und anwendbare Funktionen. Überprüfung von Inspektionsergebnissen, Rückverfolgbarkeit und Qualitätsaufzeichnungen vor der Freigabe der Sendung.
Reinigen und schützen Sie die Form oder Produkte und verwenden Sie geeignete Verpackungen für den Versand. Überprüfen Sie Etiketten, Mengen und Lieferdokumente und vereinbaren Sie dann die Lieferung gemäß den vereinbarten Versandanforderungen.
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